东北“老功臣”零污染退役

8月2日，留守人员正在看护已停输的秦皇岛至北京的老管道。此前，管道公司依靠自主研究的核心管道报废处置技术在东北老管道进行了现场试验，取得良好效果，填补国内空白，助力振兴东北老工业基地。

技术先行保障管道环保废弃

2014年年初，管道公司依据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》，结合相关资料的调研和公司以往管道封存处置经验，制定了企业标准《报废油气管道管理与处置规程》，从顶层设计关注管道环保。在总结国外先进做法并结合国内管道特点的基础上， 管道公司科技中心深入研究管道废弃方式选择、管内残留物的清理，管道注浆、隔离封堵、拆除等，囊括了管道报废的所有方面。

无论如何报废，管道清洗是其重要的一环。废弃管道扫线，即物理排空管内介质的方法，虽然降低了管道安全风险，但管内还会残留一定的油和蜡，若长期封存在地下，一旦管道腐蚀破损，管内残留的油可能会渗入土壤或水里，对环境产生不利影响，所以残留物清洗势在必行。

为此，科技中心提出了组合清洗方式，即清管器和化学清洗剂相结合的方式，根据管道不同输送介质确定化学清洗剂的成分配比，以及建立针对陆上管道的清洗工艺。为了验证化学剂清洗效果，2015年，科研人员先在某管道提取油样和蜡样，进行清洗剂配制并开展实验室测试，测试结果良好。随后，研究人员又在某管线提取多年积累的硬蜡检验溶剂的溶解效果，仍旧表现出较好的溶解效果。

实验结果还需在生产中印证。2015年10月，管道公司在东北某管道进行现场清洗试验。在国内所有工艺试验均属首次，在现场试验即将开始之前，科研人员发现回收装置（收球筒）上排放油和蜡的开孔太小，而油和蜡比较黏稠，有可能会造成开孔堵塞，后经过协商，将开孔大小进行了改造，保障了油和蜡的顺利回收。

清洗过程中，清洗液和冲洗水需要通过管道上专门设置的排液孔分批回收。科研人员发现排液口只有一个，若按彻底排油后再排液的流程回收，不但清洗液难以全部排出回收，且后面的冲洗水根本无法回收。于是，他们现场紧急调整了排液口的位置并增加一个排液孔，保障了清洗作业顺利实施。最终在1公里的管道内推出6吨多油和蜡，清洗后的管道内壁，无油无蜡，与清洗前形成鲜明对比。组合清洗方式，彻底清理油气管道中的残留物，消除了就地废弃管道发生环境污染事故的风险，有利于管道快速、安全地拆除和回收，为未来的报废管道残留物清洗，特别是高含蜡原油管道的清洗提供了保障。

对不能进行清理的管道，或者特殊地段的就地报废管道需要进行特别的处理。其中，向管道内部填充环保材料是一种可行的方式。

科研人员针对大口径、长距离注浆的需要，通过材料价格、获取便利性、自身特点和调配浆液的特性分析，开展了注浆材料比选研究，明确了五类可用于报废管道注浆的浆液成分配比及适应情况。以水泥浆为原料在某管道开展了纯压力注浆试验，取得了1公里注浆距离和90%以上填充率的良好效果，为特殊地段管道的安全处置提供了有效手段。

打好管道环保废弃前战

油气管道典型的报废方式包括管道拆除和就地报废，长输油气管道往往是拆除和就地报废组合形式。

在管道组合清洗工艺之前，国内没有任何经验借鉴，一般都是将报废管道进行全部拆除，最初，对某管道的报废处置原则是全部拆除，但这种方式不但成本高，而且实施过程中还存在环境污染的隐患。为了制定合理的处置方案，课题组对管道整体进行了踏线，根据地理环境分段确定每一管段可行的废弃方式，目的就是要从安全环保的角度彻底杜绝隐患。在管道组合清洗现场试验取得良好效果后，课题组对处置方案进行全面、细致的研究，建议采取组合清洗的方式进行全线清理，再根据不同情况进行拆除和就地报废，最终这套合理的处置方案比最初全线拆除方案经费预算有了大幅度的节省。

作为废弃管道专题研究的负责人，管道科技中心康叶伟博士说，管道就像人一样，有生命开始到结束的过程，由于我国油气管道的历史比较短，面临的油气管道报废问题才刚开始，相关工艺技术的研发，将为管道大规模报废提供科学有效的技术保障。