据估计，平均每万吨成品油生产需用气体检测仪器仪表及压力校验仪约40台（套），以成品油2.2亿吨的年产量计算，气体检测仪器仪表年需求量约在88万台（套）左右。主要用于安全防护，防止中毒与事故平均每各油气站需用气体检测仪器仪表约7.2台（套）。

▲仪器仪表自动化系统生产线

事故频发，仪器仪表安全标准亟待建立

重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。如何才能预防事故发生，将灾难控制在可接受的范围之内呢？

由于生产过程高温高压以及原料和产品属于危险化学品的行业特性，石油化工领域是安全事故频发的重灾区。国家安监总局的公开资料显示，造成安全事故的一个重要原因是生产系统安全仪表系统失效。

▲仪表失灵，屡屡酿成化工事故

目前国际上安全标准研究的最新成果是功能安全标准系列，它是安全生产风险管理体系的重要组成部分，是规范企业安全控制行为、实现安全预先控制、建立安全控制法律责任体系的基础。功能安全标准是弥补我国安全生产组织管理与技术保障体系严重缺陷的有效手段。

功能安全标准可以预先防止事故，同时可在危险出现时知道怎样去控制它。通过对各类危险源形成有效控制与保护，避免或减少工业事故对公众和环境的影响，防止各类装备尤其是成套装置发生不可接受危险。

目前，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施上存在的问题不少。在设计、安装、操作和维护管理等各阶段，均存在着危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题。只有提高企业管理层对功能安全系统重要性的认识，同时将功能安全评估和分析工作相结合，才能提高安全功能标准，降低安全隐患。

▲化工事故频发，仪器仪表责任重大

差距面前迎头赶上，本土企业发展迅猛

近年来，我国在石油化工自动化仪表国产化方面取得了突出成绩，在多个领域成功实施进口替代。但是国产自动化仪表在质量、性能、品牌知名度、企业数量上与国外先进水平还有一定的差距。

提高化工行业自动化仪表的国产化水平，能够打破国外厂商的技术封锁与行业垄断，降低进口自动化仪表的采购成本，保障国家战略安全。

▲上海赛途仪器仪表有限公司：差压表

近年来，我国在石油化工自动化仪表国产化方面取得了突出成绩，在多个领域成功实施进口替代。但是，国产仪表产品与国外相比，在质量、性能、品牌知名度上还有一定的差距，市场占有率还比较低，特别是一些大型石化、煤化工项目核心自动化仪表系统还依赖进口。

为打破自动化仪表产品国外垄断的现状，一大批本土自动化仪表企业快速成长，本土企业自动化仪表市场占有率逐年提高。目前，国产DCS已能够满足大型全厂性炼油装置的长周期、安全运行需求，在性能、服务、性价比等方面可与国外产品一争高下。

工信部装备司副调研员赵奉杰表示，工信部未来将加大对自动化仪表国产化扶持力度，在政策、资金、人才等方面给予支持，不断优化产业发展环境，加快形成链条更加完善、体系更加完备的良好产业生态，提升行业整体水平。

▲北京游恩科技有限公司：压力变送器

附：上海石化展 仪器仪表部分本土企业

▲上海神开：汽油辛烷值测定机

▲欧泰威尔：便携式气体检测仪

cippe上海石油化工装备展

中国国际石油石化技术装备展览会（简称cippe），是国际石油石化行业例会，国际展览联盟UFI 认证的国际展会，每年春季在北京，秋季在上海举办。

cippe上海石化展同期举办石油化工高峰论坛，对石化行业VOCs治理与监测、防爆、污染场地土壤和地下水修复等多细分领域进行分析研讨。

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