十年“三级跳” 做强“油气之手”

“宝鸡钢管多通道连续管技术开发取得的成功令人振奋。希望咱们密切协作，继续为中国石油重大科技专项贡献力量！”4月7日，专程赶到宝鸡钢管多通道连续管生产现场的煤层气公司首席专家韩军高兴地说。前不久，宝鸡钢管独立自主开发的首盘多通道连续管成功下线，成为助力解决集团公司油气勘探开发多项技术的利器，为公司承担的两项集团公司重点科技项目“煤炭地下气化”和“采油一体化”提供了核心装备和技术支撑。

近年来，宝鸡钢管以“做大规模、做强产品、做优服务”为主线，不断做大连续管业务。2020年，宝鸡钢管连续管产量超过7000吨，同比增长19.2%，订货量同比增长39%，创投产10年以来最高水平。“10年间，宝鸡钢管实现了业务能力和生产规模的‘三级跳’，为解决复杂油气勘探开发立下了汗马功劳，被称为万能作业机的‘油气之手’。”国家石油天然气管材工程技术研究中心主任杨忠文说。

从依赖进口到自给自足

实现连续管产品从“0到1”的第一跳

2009年，连续油管作为一种特殊下井工具，清一色的依赖美、日进口。高昂的价格，被业内称之为“一寸管子一寸金”，还得提前半年订货，以美元支付。为打破这种壁垒，宝鸡钢管开启了从“0到1”的探索之旅，从零星的技术信息、工艺布局到试制产品、下井试验，最终成为复杂井下作业离不开的“油气之手”。

近年来，国产连续油管逐渐击垮了洋货的强势垄断。宝鸡钢管通过自主研发的核心技术，实现了产品钢级的持续提升，保障了国内各大油气田勘探开发以及页岩气钻采中，对深井、超深井、超长水平井用高端连续管的需求，产品在国内市场占有率超过80％，质量和性能保持国际先进水平。

不仅要做产品制造者，更要成为标准制定者。宝鸡钢管先后起草了我国连续管产品标准《GB/T34204-2017连续油管》、行业标准《SY/T6700-2014连续管线管》以及中国石油企业标准9项。此外，申请连续管相关专利27项，并实现了工业化应用，一步步向行业的制高点迈进。

从“一枝独秀”到“三箭齐发”

实现培育连续管“产品树”的第二跳

随着油气勘探朝着“深、低、海、非”领域迈进，常规产品已不能满足严重的腐蚀工况，抗硫、抗二氧化碳、抗生物腐蚀成为油气开采工具的急需。非金属连续管及耐蚀合金连续管研发正式提上议事日程。

2018年4月，肩负解决长庆油田、西南油气田等国内油田地面集输管网易腐蚀问题的使命，宝鸡钢管非金属复合管项目立项，当年12月，首盘非金属复合管下线，进一步优化了油气勘探开发与应用领域的“生态圈”。

2020年，宝鸡钢管一鼓作气，连续攻克钢带对接、热处理、精密成型、激光焊接等核心工艺难题，研发出耐蚀合金连续管。目前，已在长庆、大庆、吉林等油田腐蚀井况实现批量化应用，为特殊井况勘探开发提供了装备利器。

“我们的目标很清晰，就是要跟踪油气开发的新技术，为油气开发打造新利器，推动油气开发模式创新，从工业化到智能化。”宝鸡钢管多通道连续管项目负责人刘耀民说。

如今，以碳钢、耐蚀合金、非金属连续管为主干，多种钢级、多种规格、多种用途连续管为分枝，宝鸡钢管的连续管产品已成长为一棵参天大树。

从单一卖产品到提供一揽子服务

实现从“制造”向“服务型制造”的第三跳

“我们不仅要给客户提供‘定制化’产品，更要提供一揽子服务，实现全生命周期的管理服务。”在连续油管分公司总经理赵坤看来，服务型制造是装备企业的必由之路。

2019年，宝鸡钢管以成就客户为己任，为长庆油田打造的“个性化产品”2英寸连续管完井管柱，与常规油管相比，完井效率提升55.5%，采气综合成本可节约15%以上。

为客户排忧解难、降低成本，自然会赢得客户信赖。目前，2英寸连续管完井管柱已在长庆下井应用逾150口，为天然气增储上产提供了坚实保障。

据钢管研究院党委书记张锦刚介绍，2020年，宝鸡钢管围绕客户需求，延伸产业链和服务链，到各油田开展现场油管焊接、速度管柱检测、除锈涂油等技术服务28次，再利用连续管近300吨，为煤层气公司完成13套完井管柱配套堵塞器代理服务……

“正是在科技创新引领下，公司连续管业务才能迈上高质量发展的快车道。下一步，我们将围绕新疆油田、塔里木油田等超深井作业需求，开展CT140等更高钢级连续管研发，打造更多装备利器，实现产品和技术服务的第四跳、第五跳……”第二十八届孙越崎青年科技奖获得者、钢管研究院副院长余晗信心满满地说。