近日，从管道局研究院获悉，经综合认定， CPP900-FIW48-001柔性内焊机第二次焊接试验，基于一键自动对中与快速定位的管口组对、焊接、爬坡、安全制动等性能均达到理想效果，为管道局山区管道施工增添了重要利器。

管道局山区管道自动焊技术屡传佳讯。2月9日，管道一公司自主研发的大坡度山区管道自动焊内焊机，成功完成业内首例6G位自动焊接。2月11日，管道局研究院CPP900-FIW48-001柔性内焊机出色完成首次焊接试验。两台设备均可满足1219毫米和1442毫米两种管径的焊接需求。

资料显示，至“十四五”末，我国油气管网总里程将达25万公里，华东、华南和西南等山地丘陵地区管网建设需求巨大。突破大坡度山区自动焊瓶颈，拥有自主知识产权的相关设备与技术，对提高核心竞争力、占有市场主动权具有至关重要的作用。

基于对市场前景的预判，管道一公司早在2019年就依托自有科技中心，在中油工程申请立项了“大坡度山区管道自动焊设备及技术研究”课题，课题涉及坡口机、内焊机、工程车3种设备的研制与应用，随着内焊机研制成功，其余两种设备的研制工作也进入冲刺阶段。

管道局研究院作为专业研发机构，立足行业发展，针对山区地形自动焊的难点开展了一系列研发工作。截至目前，研究院已陆续开展了包括CPP900-FIW柔性内焊机、CPP900-FPC柔性内对口器、CPP900-TWR大口径TIG外根焊装备、CPP900-W1N大口径6G位的自动焊接装备、CPP900-FM弯管坡口机等在内的一系列山地自动焊装备研制工作。

两家单位的研发工作达到了山区自动焊“提高智能程度、降低人工干预”的目的，推广应用后，山区管道建设的施工效率和工程质量将大幅提高。

值得一提的是，这对“科技双璧”既殊途同归又各有所长。CPP900-FIW48-001柔性内焊机在大扭矩驱动、一键自动对中与精准定位、柔性刚性转换、一键遥控自动焊接、无吊梁吊装等方面有重大技术创新，可保证安全平稳爬升、下坡及驻车，管口组对更精确、高效，焊接过程无须人工干预、自动完成，操作便捷、操作程序简单。大坡度山区管道自动焊内焊机行走系统采用“电驱+气驱”双动力模式，实现坡道电气双动力、平段单气动高效工作的自动控制。针对下坡速度加大的情况，采用单气缸多点刹车盘制动器控制下坡速度，同时定位臂则采用气动机械锁式气缸，确保陡坡情况下实现内焊机的准确定位。

此次试验后，这对“科技双璧”还将针对上行、下行等施工环境多次试验，完成技术检验及工艺评定等程序后，将应用于西气东输三线中段施工现场，为工程建设再添科技利器，共同开启大坡度山区自动焊新局面。