延长连续管服役寿命 降低油气田作业成本

6月8日，宝鸡钢管公司收到川庆钻探长庆井下技术作业公司的“产品应用证明”，对宝鸡钢管大口径连续油管对焊及检测技术服务的能力给予充分肯定。本次技术服务既实现了宝鸡钢管对焊连续管施工类型由常规通洗井向复杂冲砂作业工艺的转型，又刷新了国内最大规格连续油管对焊检测服务纪录，标志着中国石油连续管对焊及检测技术实现新突破。

自2009年建成亚洲第一条连续管生产线以来，宝鸡钢管在实现连续管产品系列化的基础上，坚持服务型制造发展方向，已形成连续管全生命周期管理、个性化产品推广、井下作业及产品延伸服务4个方向，持续提升连续管技术服务业务的增值创效能力。

近年来，随着致密油、致密气、页岩气等非常规油气资源开发力度的加大，使7000米以深的深井、超深井、大位移水平井连续管施工作业成为常态，但受运输过程中限高、限宽等因素制约，直径50.8毫米以上大口径连续管的单盘长度难以满足现场作业要求，制约了油气田勘探开发及连续管作业技术的发展，这就对连续管对焊及检测技术提出了更高的要求。

“连续管对焊及检测技术是通过管体检测、油管对焊等措施，修复受损连续管，延长连续管服役寿命，可有效解决现场作业的连续管修复，以及由于运输受限所需的短尺管接长等问题，是提高管材利用率、实现用户效益最大化的有效途径之一。”宝鸡钢管连续管油田工程服务公司经理赵建龙说。

结合客户需求，宝鸡钢管持续加强连续管对焊及检测等核心技术的研究攻关，逐步解决了连续管环焊接头热影响区软化、焊接前组对、焊缝形貌控制等难题，突破了焊接方式、接头设计、焊丝匹配、热影响区控制及焊后检测等核心技术，开发了符合API Spec 5ST标准的连续管对焊工艺技术，制定了连续油管对焊标准，焊后的管材性能达到国内外先进水平。

目前，宝鸡钢管已开展连续管对焊技术服务30余次，解决了客户难题，降低了油气田作业成本，为我国致密油气、页岩气超深井勘探开发提供了有力保障。