12月22日了解到，宝鸡钢管公司在大庆油田采油十厂产建现场，完成了连续管冲砂、测井一体化服务，施工效果得到甲方认可。

“今年，井下作业服务围绕‘连续管工程技术一体化服务’这条主线，攻关连续管作业新工艺，完成7种工艺、13口井的施工作业，实现‘施工方案设 计+地面流程装配+连续管下井作业’全流程一体化服务。值得一提的是，完成焊接及检测服务15次，创造了国内最大规格连续管现场对焊纪录。”宝鸡钢 管连续管油田工程服务公司经理赵建龙介绍道。

近年来，宝鸡钢管不断拓展延伸服务链，提升价值链，持续推动服务型制造转型升级。深入开展井筒管材一体化服务技术研究；稳步推进连续管工程技 术一体化服务技术研究；开展系列规格连接器及电动环压工具设计开发。成功研制出采油用非金属连续敷缆管开发及专用连接接头，完成多通道连续管制 造工艺和内置热电偶在线铺芯技术研究。结合油田客户对连续管采油、修井一体化作业需求，加工制造了井口、井下装置。

坚持把上游勘探开发的支持服务作为第一职责，持续加大关键核心技术攻关力度，打造油气管材的原创技术“策源地”。公司成功开发出全球首盘 CT150钢级、直径50.8毫米、壁厚4.0毫米连续管，并在新疆油田完成下井应用，整体性能达到国际领先水平。围绕吉林油田CCUS国家示范区工程需要，成 功试制出国内首盘耐二氧化碳腐蚀的超级18Cr连续管并下井应用，降低了油田二氧化碳注入成本。

以市场为导向、以客户为中心。宝鸡钢管用自主研发的装备，有力支持和服务油气田勘探开发，发挥了国有企业“稳增长”的压舱石作用，不断擦亮“ 国家服务型制造示范企业”的金字招牌，闯出了连续管服务型制造的新天地。